1. Strategie utrzymania ruchu w praktyce

Strategie zarządzania utrzymaniem ruchu opracowane przy udziale ekspertów i praktyków z branży, oparte na rzeczywistych case studies, co gwarantuje ukazanie realności wdrożenia danych strategii:

►  Corrective Maintenance (CM) - korygujące utrzymanie ruchu:

• jak wyprzedzać awarię dzięki planowaniu przeglądów maszyn?
• w jaki sposób szybko zidentyfikować, wyizolować i usunąć awarię dzięki strategii korygującej utrzymanie ruchu?
• jak doprowadzić sprzęt, urządzenie lub system do optymalnego stanu operacyjnego?
• jak modyfikować maszyny, by zmniejszyć występowanie awarii i utrzymywać je w dobrej kondycji?
• przykładowa dokumentacja: przeglądy, formularz planu przeglądu, raport z planu przeglądu,
• case study: jak firma Amica usprawniła funkcjonowanie działu UR wprowadzając strategię CM

►  Predictive Maintenance (PdM) - predykcyjne (prognozowane) utrzymanie ruchu:

• jak stworzyć idealny i opłacalny program predykcyjnego utrzymania ruchu?
• jakie przeszkody istnieją przeszkody w tworzeniu programu PDM?
• jak elastycznie budżetować działania prewencyjne i konserwacji maszyn w oparciu o wariantowe plany prewencyjne?
• dlaczego warto zbierać dane o stanie maszyn i przebiegu procesów?
• przykładowa dokumentacja: Harmonogram przeglądów, konserwacji i badań kontrolnych PdM, harmonogram przeglądów Pm i Pdm, zlecenie pracy I, zlecenie pracy II
• case study: Przykładowy wariantowy plan prewencyjny wraz z podsumowaniem kosztów i czasów przestojów w 4-letnim cyklu eksploatacji

►  Preventive Maintenance (PM) - prewencyjne (planowane) utrzymanie ruchu:

• proces tworzenia bazy awarii i postojów
• jak wykrywać i usuwać problemy, zanim spowodują one niezaplanowany postój maszyny?
• gotowe strategie modelowego planu przeglądu
• przykładowa dokumentacja: plan prewencji, harmonogram przeglądów, karta przeglądów, raport po przeglądzie

►  Total Productive Maintenance (TPM) - kompleksowe utrzymanie ruchu produkcyjnego:

• rola systemu 5S
• jak TPM może połączyć  działy utrzymania ruchu i produkcji?
• przykładowa dokumentacja: zgłaszania i rozwiązywanie problemów, TPM Red Tag- zgłoszenie awarii + 5 Why, TPM White Tag- zgłaszanie usterki, Strategia TPM, Audyt efektywności wdrożenia TPM w zakładzie (część I), Audyt efektywności wdrożenia TPM w zakładzie (część II), Audyt efektywności wdrożenia TPM w zakładzie (część III)

►  Operator Based Maintenance (OBM) - strategia doskonaląca utrzymanie ruchu wykorzystująca operatorów:

•  jak skutecznie wykorzystać operatorów w doskonaleniu działu UR
• dobre praktyki standaryzacji i rekomendowane rozwiązania w strategii OBM
• przykładowa dokumentacja: przykłady listy podziału odpowiedzialności, przykład klasyfikacji maszyn, przykłady rozwiązań poka-yoke

►  Condition-based maintenance (CBM) - konserwacja zależna od stanu technicznego:

• jak wprowadzić strategię eksploatacyjną, która powoli na przewidywanie awarii i prognozowanie zużycia maszyn?
• przykładowa dokumentacja: katalog usterek, awarie, mapowanie procesu usuwania awarii, mapowanie procesu usuwania awarii- odseparowanie czynności,

►  Reliability Centered Maintenance (RCM) - utrzymanie ruchu zorientowane na niezawodność środków trwałych:

• ocena i ranking krytyczności
• wdrożenie analizy krytyczności
• przykładowa dokumentacja: analizy niezawodnościowe, analiza krytyczności maszyn i urządzeń, krytyczność we współczesnych koncepcjach utrzymania ruchu, analiza przyczyn źródłowych awarii, zasada i narzędzia RCA, arkusze pracy, narzędzie FRACAS, ranking i analiza krytyczności I, analiza krytyczności parku maszynowego II, arkusz PP, Root Cause Analysis – RCA na bazie A3, arkusz RCM< karta maszyny / urządzenia, arkusz udoskonaleń- eliminacja źródeł zanieczyszczeń i miejsc trudno dostępnych

►  Root Cause Analysis- RCA- Analiza przyczyn źródłowych:

• zjawiska eliminowania u źródła
• analiza stanów awaryjnych
• przykładowa dokumentacja: ranking i analiza krytyczności, narzędzia FRACAS, analiza krytyczności parku maszynowego II, arkusz PP, RCA na bazie A3, Arkusz RCM, karta maszyny lub urządzenia, arkusz udoskonaleń- eliminacja źródeł zanieczyszczeń i miejsc trudno dostępnych

► Reactive Maintenance (RM)- działanie reaktywne i proaktywne (PAM):

• z jakich powodów przeglądy oraz naprawy po wystąpieniu awarii mogą być korzystne dla firmy?

► Planowanie działań prewencyjnych i okresowych dla każdej maszyny:

• zasady konserwacji proaktywnej
• etapy i zalety proaktywnej konserwacji
• case study: wdrożenie PAM w firmie farmaceutycznej

2. Usprawnienia Działu UR

Wytyczne dotyczące wdrażania znowelizowanych dyrektyw maszynowych oraz jasne wskazówki na temat tego jak przygotować się do kontroli UDT i PIP, a także wskazówki dotyczące zapewnienia odpowiednich warunków bezpieczeństwa pracy ludzi i maszyn czy planowanie KPI dla utrzymania ruchu w oparciu o cele firmy.

►  KPI - kluczowe wskaźniki efektywności:

Projektowanie systemu efektywności utrzymania ruchu

• jak dobierać i definiować wskaźniki dla potrzeb organizacji?
• struktura KPIs w UR i jej wdrażanie
• pułapki przy wdrażaniu systemu
• od wdrożenia do audytu systemu mierzenia efektywności utrzymania ruchu

Doskonalenie KPI’s i systemu efektywności

• benchmarking wskaźników efektywności
• przykładowa dokumentacja: Formularze KPI, definiowanie KPI’s

►  Professional Asset Management:

• wybór strategii zakupowej maszyn
• analiza ryzyka w trakcie prowadzenia procesu zakupowego maszyn
• przykładowa dokumentacja: analiza obciążenia parku maszynowego - stan obecny  i przyszły

► Lean i Agile Manufacturing (AM):

• Lean Thinking - czym jest i jakie wyzwania stawia przed liderem UR
• zwinna produkcja- jak osiągnąć przewagę konkurencyjną poprzez ciągłe doskonalenie, szybkie reakcje, systematyczne podnoszenie jakości, ale także społeczną odpowiedzialność i koncentrację na potrzebach odbiorców produkowanych towarów
• bariery i ograniczenia we wdrażaniu koncepcji Lean Management

►  World Class Manufacturing (WCM):

• Word Class Manufacturing vs. Lean Management
• korzyści z wdrożenia modelu WCM w przedsiębiorstwie przemysłowym

►  Autonomiczne utrzymanie ruchu:

• jak wdrożyć autonomiczne utrzymania ruchu?
• strategie budowania skutecznych zespołów utrzymania ruchu
• przykładowa dokumentacja: arkusz audytowy kroku I oraz II, arkusz OPL- lekcja jednotematyczna, formularze pracy, operacje w autonomicznej konserwacji, standard AM wg TWI, autonomous Maintenance Standard- czyszczenie, inspekcja, harmonogram prowadzonych przeglądów AM wg metody NWRCZ

3. Biznesowe podejście do utrzymania ruchu

Wskazówki i narzędzia, dzięki którym wzmocnisz pozycję lidera w oczach zarządu i zespołu. Przeprowadzisz dział UR przez proces wdrażania zmian, zrestrukturyzujesz strukturę działu i dostosujesz ją do aktualnych realiów procesu produkcyjnego. Dostaniesz niezbędne instrumenty, dzięki którym usprawnisz współpracę na linii: UR - inne działy w firmie.

► Zarządzanie zasobami ludzkimi:

Strategie budowania skutecznych zespołów utrzymania ruchu

• jak kształtować zaangażowania pracowników produkcyjnych
• systemy wynagrodzeń, benefitów i zachęt materialnych

Pozyskiwanie wartościowych pracowników

• elementy dobrego ogłoszenia
• trendy w rekrutacji
• przykładowa dokumentacja: ogłoszenie rekrutacyjne technika Utrzymania Ruchu

Motywowanie pracowników

• manager jako coach – wspieranie rozwoju kompetencji

Sposoby ograniczania rotacji w zespołach utrzymania ruchu

• etapy działań zmierzających do ograniczenia poziomu absencji
• dodatki do wynagrodzenia za obecność w pracy
• case study: premia absencyjna, dodatek frekwencyjny
• case study:  Philip Morris

Komunikacja i budowanie relacji z pracownikami

• jak komunikować trudne decyzje?
• zarzadzanie pracownikami produkcyjnymi z pokolenia Z

► Biznesowe zarządzanie utrzymaniem ruchu- Szef UR jako lider zespołu:

• strategia biznesowa i zarządcza w utrzymaniu ruchu
• szef UR jako partner biznesowy kierownika produkcji i kadry menadżerskiej
• budowanie pozycji działu UR w strukturach firmy i współpraca z nieprodukcyjnymi sektorami firmy

► Strategie zarządcze szefów UR:

• japońska strategia zarządzania Hoshin Kanri- jako metoda wdrożenia Lean Management
• przykładowa dokumentacja: analizy ryzyka w dziale UR, macierz ryzyka, matryca maszynowa

► Transfuzja działu utrzymania ruchu- zarządzanie zmianą 3D:

• fazy procesu zmiany
• ośmioetapowy proces wprowadzania radykalnych zmian vs. Wdrożenie SMED na linii produkcyjnej
• case study: doskonalenie zarządzania technicznego na przykładzie Keller Polska